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自由锻件的基本工序是什么?

返回列表来源:yb体育app 网址:发布日期 2019-11-21 浏览:

  自由锻件的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等。
  【拔长】也称延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种:
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  1、在平砧上拔长。
  2、在芯棒上拔长。锻造时,先芯棒C入冲好孔的坯料中,然后当作实心坯料进行拔长。拔长时,一般不是一C拔成,先将坯料拔成六角形,锻到所需长度后,再倒角滚圆,取出芯棒。为便于取出芯棒,芯棒 的工作部分应有1:100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加, 壁厚减小, 而内径不变,常用于锻造套筒类长空心锻件。
  使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有X地改S坯料组织,减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行,可以改S高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。机械加工厂家
  镦粗主要有以下三种形式:
  1、 W全镦粗。W全镦粗是将坯料竖直放在砧面上, 在上砧的锤击下, 使坯料产生高度减小,横截面积增大的塑性变形。
  2、 端部镦粗。将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内,限制这一部分的塑性变形,然后锤击坯料的另一端, 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法, 多用于小批量生产;胎模镦粗的方法, 多用于大批量生产。在单件生产条件下,可将需要镦粗的部分局部加热,或者全B加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷,然后进行镦粗。
  3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大,两端断面小的锻件,例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前,需先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。
  为了防Z镦粗时坯料弯曲,坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。
  自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的,所以锻件精度低,加工余量大,劳动强度大,生产率也不高,因此它主要应用于单件、小批量生产。
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