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锻造前有哪些下料方法?

返回列表来源:yb体育app 网址:发布日期 2019-08-14 浏览:

  今天yb体育app锻造厂家带大家了解一下锻造前下料的几种方法。锻造在加热和锻造前,要将原材料切割成合理大小长度,称之为下料。通常用自由锻方法开坯,然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除,并按尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法多种下料方法都有各自特点,根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻造产品适合的下料方法。
  主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、精密下料方法等。
  锯切下料法
  在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料,虽然生产率较低,锯口耗损大,单因为下料准,切口平整,主要用在精锻工艺上,是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。
  剪切下料法
  剪切下料的特点是生产效率高、操作简单,断口无金属耗损、工具简单,模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产,被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以压力,在坯料内生产弯曲和拉伸变形,当应力超过锻造原材料的剪切强度时发生断裂。
  砂轮片切割法
  适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料,以及其他下料方法难于切割的金属,如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单,操作方便,下料长度准确,端面质量较好,生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料,担砂轮片耗量大,且易碎,噪声大。

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